Каменная кладка обладает способностью поглощать и пропускать воду. Поэтому каменные конструкции, соприкасающиеся с грунтом, подвергаются водонасыщению. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже до второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундаменты, стены и другие конструкции от проникновения влаги, устраивают гидроизоляцию, окрашивая (окрасочная гидроизоляция) или оклеивая (оклеечная гидроизоляция) их поверхности гидроизоляционными материалами. В качестве изоляции используют также асфальтовую или цементную изоляцию (со специальными цементами) штукатурки.
Окрасочную гидроизоляцию выполняют битумной мастикой из битумов разных марок и наполнителя (тальк, известь-пушонка, асбест), а также материалами на основе синтетических смол и полимеров. Оклеечная гидроизоляция представляет собой рулонные материалы (гидроизол, рубероид, изол, бризол), которые приклеивают на .битумной или других мастиках.
На стены подвалов или поверхность фундаментов гидроизоляцию наносят со стороны, примыкающей к грунту до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод (рис. 1, 6) в ряде случаев оклеенную изоляцию защищают со стороны грунта глиняным замком 1, прижимными стенками 4 из кирпича и т. д.
Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов. В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части на 20 см выше уровня отмостки. Если отмостка имеет уклон вдоль стены здания, то гидроизоляцию делают уступами таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга ка длину, равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В зданиях с подвалами горизонтальную изоляцию устраивают в двух уровнях: первый у пола подвала, второй в цокольной части выше уровня отмостки или тротуара.
В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта грунтовых вод и других условий слой горизонтальной изоляции выполняют в виде стяжки из цементного раствора, на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминатом натрия и др.) толщиной 20...25 мм или двух слоев толя или рубероида, приклеенных мастикой (толь - дегтевой, рубероид - битумной). В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25... 30 мм.
Приготовление мастик и устройство изоляции
Приготовление мастик. Чаще других для гидроизоляции применяют битумные мастики, приготовленные из нефтяного битума марки БН 70/30 или сплава битумов низких и высоких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями, получают мастики необходимой марки.
При большом потреблении мастик их приготовляют централизованно. Если же расход мастик невелик, приготовление их организуют непосредственно на строительной площадке. Для этого применяют асфаль-товарочные котлы вместимостью 0,6 м3. Применяют также специальные установки для разогрева или приготовления битумных мастик и подачи их по трубопроводу и механизированного нанесения на изолируемую поверхность. Вместимость котла установки 2,8 м3.
Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при температуре 100њС (присутствие воды определяют по наличию пены на поверхности разогретой мастики). Затем повышают температуру в котле до 180њС и добавляют в него при непрерывном перемешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110њС.
Одновременно с наполнителем вводят антисептик (крем-нефтористый или фтористый натрий) в количестве 3...5% от массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки повышают стойкость против гниения рулонных материалов с органической картонной основой.
Если при загрузке наполнителя начнется усиленное вспе-нивание мастики, то необходимо приостановить загрузку, пока понизится уровень кипящего слоя, т. е. пока не удалится избыточная влага. После загрузки последней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены.
Дегтевые мастики приготовляют путем смешивания в горячем состоянии каменноугольного дегтя с наполнителем.
Температура мастик во время нанесения их должна быть в пределах 160њС.
Устройство изоляции. Изолируемую поверхность очищают от мусора, грязи, пыли, выравнивают и просушивают.
Окрасочную изоляцию обычно выполняют из битумных мастик. Ее наносят щеткой на высушенные и огрунтован-ные поверхности, используя приемы малярных работ. При необходимости изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором (например, бутовые стены).
Мастику наносят на поверхность слоями в два-три приема, чтобы не было незакрашенных мест. Толщина каждого слоя 2 мм. Наносить каждый последующий слой разрешается только после того, как предыдущий остынет и будет проверено его качество.
Окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной, без раковин, трещин, вздутий и отставаний (эти дефекты появляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые поверхности). Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново.
При большом объеме работ гидроизоляцию из битумных мастик наносят на поверхности стен подвалов и другие конструкции механизированным способом-установками или расплавленную мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом диаметром 25 мм. При нанесении изоляции такими способами ускоряется работа, улучшается качество гидроизоляции и сокращаются потери битума.
При устройстве горизонтальной гидроизоляции из раствора или асфальта по фундаментам или стенам подвалов наносят слой стяжки из этого материала и продолжают кладку в обычной последовательности, укладывая первые ряды камня на предварительно расстилаемый слой кладочного раствора.
При укладке горизонтальной оклеечной гидроизоляции из толя или рубероида сначала на подготовленную поверхность кладки наклеивают первый слой изоляции. По нему наносят слой разогретой мастики толщиной 2 мм и на него тут же наклеивают второй слой. Чтобы слои лучше сцеплялись, рубероид или толь заранее очищают от защитной слюдяной или песочной посыпки, заготовляют по ширине и свертывают в рулоны, которые при устройстве изоляции раскатывают по обмазанной мастикой поверхности. Второй слой изоляции покрывают сверху слоем горячей мастики толщиной 2 мм и продолжают кладку.
При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов пользуются различными инструментами. Стальными щетками , очищают рубероид и толь от слюдяной или песчаной посыпки; щеткой или стальным гребком наносят и разравнивают мастику; стальными ножами разрезают рулонный материал на куски нужной ширины и длины. В конусных бачках с крышкой переносят разогретую мастику от битумоварки к месту работы. Оклеечную гидроизоляцию боковых поверхностей фундаментов и стен подвалов с помощью рулонных материалов выполняют в такой же последовательности, как и горизонтальную. Перед наклейкой гидроизоляционного слоя основание очищают от пыли и мусора и высушивают: на запыленные и влажные поверхности мастику наносить нельзя, так как изоляция будет отслаиваться.
Поверхность изолируемых конструкций должна быть ровной, сухой, без впадин и бугров. Перед наклеиванием ковра ее сначала огрунтовы-вают мастикой, затем наклеивают последовательно один за другим слои изоляции. Каждый слой вертикальной изоляции соединяют с горизонтальной изоляцией внахлестку не менее чем на 150 мм, чтобы в место стыка не проникала вода. Стыки слоев изоляции также делают внахлестку на 150...100 мм.
На горизонтальные и наклонные (до 25њ) поверхности ковер наклеивают так. После высыхания грунтовки раскатывают рулон и подклеивают один конец полотнища, фиксируя нужное направление ковра.
Рулон скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и по ней снова раскатывают рулон, наклеивая eho на основание.
В каждом последующем слое полотнища перекрывают предыдущий слой не менее чем на 100 мм в продольных стыках и не менее чем на 150 мм в поперечных. Расположение одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклейка рулонных материалов во взаимно
перпендикулярном направлении не допускаются.
На вертикальные и наклонные (больше 25њ) поверхности рулоны наклеивают участками-захватками высотой 1,2...1,5 м в направлении снизу вверх. Предварительно рулоны раскраивают на полотнища с учетом нахлестки.
При наклеивании рулоны притирают к основанию и к ранее наклеенным слоям деревянными шпателями с удлиненной ручкой; на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, прикатывают катками массой 80...70 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки дополнительно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Наружную поверхность последнего слоя изоляционного материала покрывают сплошным слоем мастики и посыпают горячим сухим песком.
Правила техники безопасности
Чтобы предотвратить не-1 счастные случаи при работе с горячей битумной мастикой, необходимо выполнять еле-' дующие правила техники безопасности.
Котлы для варки битума устанавливают на выровненных свободных площадках. Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случае огневого подогрева), котел устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке. У котла должны находиться ящик с песком и огнетушитель.
При варке битумных мастик следует соблюдать правила смешивания битумов разных марок. Так, после закладки в котел, расплавления битума низкой марки и прекращения образования пены разрешается добавлять битумы более высоких марок. В расплавленный битум нельзя добавлять битум низких марок, так как это может привести к большому пено-образованию и содержимое котла выплеснется.
Куски битума опускают по борту варочного котла, чтобы избежать брызг.
Нельзя загружать котел битумом более чем на 2/3 его объема. Чтобы горячие мастики не расплескивались, их переносят в конусных бачках с крышками, заполняемыми на 3/4 объема.
Спуск и подъем бачков с горячими мастиками должен быть механизирован.
Для работы с горячими мастиками рабочие должны надевать брезентовые рукавицы и костюмы, очки и кожаные ботинки.
Гидроизоляция каменных конструкций