материалы для гидроизоляции и окраски
Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые при смешивании органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, которые улучшают качество мастик. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин) наклеиваются на битумные мастики, дегтевые (толь) — на дегтевые (каменноугольные). Покровные материалы могут наклеиваться как на горячие (битумные, дегтевые), так и на холодные мастики (битумных). Беспокровные материалы клеятся только на горячие мастики. Горячие мастики бывают разных марок в зависимости от степени их теплостойкости, определяемой максимальной температурой, при которой мастика, склеивающая 2 слоя толя, не вытекает при выдержке на уклоне в 45°. Не рекомендуется смешивать разные марки мастик.
Мастики бывают горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160°С — для битумных мастик и до 130°С — для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60-70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают:
-
приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли;
-
кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции;
-
гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции;
-
антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.
По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые, по виду разбавителя — содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе мастики схватываются в течение 1 ч и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. И холодные, и горячие мастики характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью. Некоторое виды мастик, кроме того, могут отличаться и биостойкостью. Существуют следующие требования к мастикам:
-
однородность без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами;
-
при изготовлении и эксплуатации мастики не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах выше допустимых;
-
водонепроницаемость, биостойкость;
-
прочное склеивание слоев рулонных материалов. Кроме того, готовое мастичное покрытие должно быть долговечным, то есть обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации.
Последовательность нанесения мастик:
-
под мастику наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту-грунтовку;
-
наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик (количество слоев зависит от уклона крыши);
-
наносят дополнительный армирующий слой мастики для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги;
-
устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или мелкого гравия, окраски.
Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании их вязкость изменяется. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие — в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбирать марку битума в зависимости от условий применения.
Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и возгорания. Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы и измеряется в миллиметрах. Чем больше глубина, тем меньше вязкость. Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (и измеряется в сантиметрах). Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях. Нефтяные битумы хранят на специальных складах или под навесом, защищающими их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.
Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Она применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.
Горячая битумная кровельная мастика
Она представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего вещества и наполнителя, а также добавок — антисептиков и гербицидов. Мастику выпускают следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия (мастика битумная кровельная горячая) и цифры, обозначающей ее теплостойкость.
Мастика предназначена для устройства рулонных, а также мастичных, армированных стекломатериалами кровель. При небольших объемах работ мастику готовят непосредственно на строительной площадке. Главным недостатком горячей мастики является высокая температура при нанесении, что осложняет производство работ и требует соблюдения особых правил техники безопасности.
Наполнители для мастик
Для приклеивания кровельных рулонных материалов используются различные мастики на основе высокомолекулярных вяжущих веществ. Чтобы снизить расход последних, а также с целью повышения теплостойкости и механических свойств в мастики добавляют порошкообразные и волокнистые наполнители. Наиболее дешевый и доступный кислотостойкий наполнитель — молотый кварцевый песок. Следует помнить о том, что практически все полимерные связующие плохо сцепляются с кварцем, в результате чего получается недостаточно прочное клеевое соединение. Лучше всего с полимерными связующими сцепляется маршалит — природная тонкодисперсная разновидность кварца.
Асбест хризолитовый — минерал волокнистого строения, расщепляющийся на тонкие эластичные волокна, способные скручиваться в нить при достаточной их длине. В зависимости от длины волокна асбест подразделяют на 8 групп — от 0 до 7. Асбест первых 3 групп называют текстильным.
Андезитовые мука и пыль — наполнители, с помощью которых можно получить прочный клеевой слой.
Мел — тонкий порошок белого цвета. В качестве наполнителя в основном используется гидрофобизированный мел, который не комкуется и не поглощает влагу в процессе хранения.
Тальк — в качестве наполнителя повышает водо- и атмосферостойкость мастик и пластмасс.
Герметизирующие материалы
Для герметизации мест сопряжения кровельных материалов используют различные герметизирующие материалы. Все материалы, используемые в этом качестве, должны отвечать следующим требованиям:
-
значительно удлиняться;
-
обладать атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами;
-
быть долговечными;
-
сохранять физико-химические и физико-механические свойства в процессе эксплуатации;
-
не выделять токсичных веществ при производстве кровельных работ.
В кровельных работах обычно принято использовать герметизирующую строительную мастику, тиоколовый герметик АМ-0,5 и пр.
Нетвердеющие герметики
Герметизирующая нетвердеющая строительная мастика (ГОСТ 14791-79) — вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучука, наполнителей и пластификаторов. Данную мастику применяют для герметизации стыков кровельных панелей при температуре от -50°С до 70°С.
Элмаст (ТУ 5774-012-17187505-95) — однокомпонентная пластичная нетвердеющая герметизирующая мастика, представляющая собой высоковязкую однородную массу серо-бежевого цвета. Данная мастика предназначена для герметизации стыков и зазоров во всех типах панельных и блочных зданий.
Отверждающиеся мастики
«Унигекс» — универсальный герметизирующе-клеевой состав строительного назначения. Представляет собой двух-компонентную отверждающуюся эластичную мастику на полиуретановой основе, предназначенную для строительства и ремонта жилых, промышленных, общественных зданий и сооружений. Долговечность данного герметика составляет примерно 15—20 лет.
Достоинства мастики «Унигекс»:
-
возможность нанесения как вручную, так и с помощью механизированных средств на влажную поверхность любой сложной формы;
-
биостойкость;
-
температурные пределы нанесения от -25 до 50°С.
Герметик УТ-31 — трехкомпонентная мастика, состоящая из герметизирующей и вулканизирующей пасты, а также ускорителя вулканизации. Внешне герметик представляет собой однородную массу светло-серого цвета. Перед нанесением мастики поверхность предварительно смазывают клеевым раствором, например клеем 88Н, который наносят в 2 слоя, каждый из которых должен сохнуть не менее 12 мин. Разведенный растворителем герметик наносят шпателями, шприцами или кистью, после чего дополнительно окрашивают краской БТ-177.
Герметики ленточные самоклеящиеся
Проще всего использовать для закрытия стыков кровельных рулонных материалов специальные ленточные самоклеящиеся герметики. Ленточный герметик «Герлен» применяется для герметизации швов, трещин, жестяных и шиферных кровель, для герметизации деталей автомобилей и многого другого. Герлен представляет собой ленту шириной до 20 см, дублированную с одной стороны холстом или алюминиевой фольгой, или покрытую двухсторонним клеящим слоем. Этот материал хорошо разрезается ножом со сменными лезвиями или ножницами и отлично приклеивается практически к любой поверхности. Герлен поставляется в рулонах по 12 или 18 пог. м.
Герлен-Д — материал, дублированный холстом, обычно бежевого цвета. Применяется для герметизации стыков в полносборном гражданском и промышленном строительстве, может использоваться для герметизации швов, стыков, трещин жестяных и шиферных кровель и других ремонтных работ.
Герлен-Т, покрытый с 2 сторон клеевым раствором, бежевого цвета. Применяется для обеспечения водонепроницаемости и герметизации швов, стыков, трещин жестяных и шиферных кровель, а также для полимерных и битумно-полимерных покрытий.
Герлен-АГ — материал, покрытый с 2 сторон клеевым раствором. Цвет черный. Применяется для герметизации нежестких стыков между листами обшивки и для фиксации резиновых профилей на деталях кузовов автофургонов, а также для герметизации различных неплотностей в автомобиле.
Герлен-ФА — дублирован фольгой, применяется для ремонта и герметизации повреждений листов на металлических кровлях, а также для герметизации примыканий кирпичных дымовых труб, стыков бетона, кирпича, камня, стекла и металла.
Герлен не выделяет во внешнюю среду вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Министерством здравоохранения. Ленты не взрывоопасны, при эксплуатации и хранении не оказывают влияния на организм человека.
Бутилкаучуковая холодная герметизирующая мастика ГИКРОМ (ТУ 5770-004-23463180—94) производится на основе бутилкаучука, вулканизирующего агента, активатора вулканизации, растворителя, пигментов и технологических добавок. Предназначена для наружной гидроизоляции швов и стыков строительных конструкций. Данная мастика представляет собой многокомпонентную однородную массу в соотношении по массе 50:12 составов — вулканизующего состава В и состава А, содержащего активатор вулканизации. Составы смешивают непосредственно перед проведением работ. Мастика — гибкий, водонепроницаемый и цветостойкий материал. При хранении она должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.
Гермобутил (ТУ 577541-80-01—94) предназначается для проведения наружных работ по герметизации стыков бетонных, железобетонных и металлических сборных конструкций, восстановительной герметизации бетонных и железобетонных сооружений.
Липлен (ТУ 5770-83-00284718—93) — самоклеящаяся лента, предназначенная для герметизации стыков и примыканий конструкций из бетона, металла. Данный материал представляет собой ленту из металлической фольги, нетканого материала или безосновную, с нанесенным липким слоем, защищенную антиадгезионной бумагой. Лента имеет следующие размеры: ширина 60-180 мм, толщина 1,5 мм, длина в рулоне не менее 6 м.
Гермэл-А — герметизирующая самоклеящаяся лента толщиной 3 мм, используемая для уплотнения стыковых соединений крупнопанельных зданий. Ее можно использовать для герметизации трещин в жестких кровельных материалах, а также в металлических кровлях. Выпускается в рулонах шириной 200 мм.
Кроме указанных герметиков, в продаже встречаются также липкие ленты «Герволент», «Герсален», «Ликален».
Материалы, применяемые в качестве защитного слоя для кровельных покрытий
Олифа — маслянистая жидкость, которая после нанесения на поверхность высыхает, образуя прочную эластичную водонепроницаемую пленку. Данный материал вводят в окрасочные составы, грунтовки и шпатлевки. Все олифы делятся на 3 группы:
-
натуральные;
-
полунатуральные (уплотненные);
-
синтетические.
Натуральные олифы получаются в результате обработки растительных масел при температуре 200-300°С с добавлением ускорителя пленкообразования лакокрасочных материалов, в качестве которого обычно используются оксиды, перекиси и соли свинца, кобальта, марганца и др. Обработка масла с добавлением сиккатива ускоряет высыхание краски после нанесения ее на поверхность. Например, если тонкая пленка необработанного льняного или конопляного масла высыхает в течение 5-6 сут., то после обработки натуральная олифа из этих масел высыхает в течение 1 сут.
Натуральные олифы применяют для приготовления и разбавления густотертых красок, а также самостоятельно в малярных работах. В зависимости от режима обработки масла натуральную льняную олифу выпускают 2 видов — полимеризованную и окисленную. Льняную полимеризованную олифу получают в результате нагревания масла до 275°С и введения в него марганцево-свинцово-кобальтового сиккатива.
Льняную окисленную олифу получают в результате продувания воздуха через льняное масло, нагретое до 160°С и введения в него свинцового, марганцевого или кобальтового сиккатива, изготовленного на льняном масле. Точно так же получают и конопляную олифу.
Полунатуральные олифы представляют собой продукт уплотнения растительных масел. Данные олифы разводят до вязкости натуральной олифы бензином, растворителем или сольвентом. Высыхают такие олифы как вследствие испарения растворителя, так и в результате окисления масла в тонких слоях покрытия.
Олифу оксоль получают в результате окисления растительных масел с последующим введением сиккатива и разбавлением уайт-спиритом. В зависимости от применяемого сырья оксоль выпускают марок В и ПВ. Олифу В вырабатывают из льняного и конопляного масел. Она предназначена для изготовления масляных красок, готовых к применению для наружных и внутренних малярных работ, за исключением окраски пола. Олифу ПВ производят из подсолнечного, соевого, кукурузного, виноградного, рыжикового масел и используют для изготовления масляных красок, готовых к применению для внутренних малярных работ, и разведения густотертых красок. Оксоль поставляют в бутылках вместимостью 0,5 и 1 л или в металлических банках вместимостью 1 и 3 л.
Полимеризованная олифа — заменитель натуральной олифы. Ее получают путем уплотнения нагретого льняного масла и последующего добавления в него растворителя и сиккатива. Используют для разбавления густотертых красок при наружной и внутренней окраске металла, древесины и штукатурки в зданиях, кроме случаев, когда следует применять натуральную льняную или конопляную олифу.
Синтетические олифы изготавливают из синтетических смол (полимеров) или различных масел посредством их термической и химической обработки. Такие олифы после нанесения на поверхность отвердевают, образуя тонкую пленку. Для приготовления олиф используют растительные масла, которые принято делить на высыхающие (льняное, конопляное, ореховое, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное), и невысыхающие (касторовое). В отличие от натуральных и полунатуральных олиф синтетические не содержат растительных масел или содержат их не более 35%. Глифталевую олифу получают из растительных масел, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива и последующим введением растворителя. Олифой разводят густотертые краски для высококачественной внутренней и наружной окраски металла, древесины и штукатурки.
Окрасочные составы и замазки
Лакокрасочные материалы состоят из сухого и жидкого компонентов. В первую группу входят пигменты и наполнители, а во вторую — связующие и растворители. Пигменты — важнейшая составная часть готового окрасочного состава. Основными свойствами пигментов являются красящая или разбеливающая способность, светостойкость, маслоемкость, укрывистость, диспергируемость и термостойкость.
Красящая способность — свойство цветного пигмента придавать свой цвет другим пигментам, с которыми он тщательно перемешан. Разбеливающая способность — свойство белого пигмента осветлять другой пигмент, с которым он тщательно перемешан. Светостойкость — свойство пигмента сохранять свой цвет при воздействии естественного дневного и искусственного света. Маслоемкостъ — минимальное количество масла, необходимое для превращения сухого пигмента в однородную пасту. Укрывистость — свойство пигмента в смеси с пленкообразующим веществом делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности. Диспергируемость — свойство пигмента измельчаться и распыляться в дисперсионной среде под влиянием механического воздействия. Термостойкость — свойство пигмента сохранять свой цвет при нагревании. Промышленность выпускает краски в виде:
-
сухого порошкообразного вещества (пигмента);
-
паст, приготовленных при перетирании пигмента с олифами (с добавлением наполнителей или без них), называемых густотертыми масляными красками, которые перед употреблением разводят олифами и разбавителями;
-
готовых жидкотертых красок того же состава, пригодных к употреблению без разведения олифами и разбавителями.